為什么要做SMT手工貼片加工？
在電路板的貼片過程中，有一些例如開關(guān)、按鈕、連接器等無法采用自動(dòng)化貼片機(jī)安裝的元件，需要工程師進(jìn)行手工貼片，然后進(jìn)行回流焊。
SMT手工貼片加工流程
1.清潔并固定PCB
在對PCB板進(jìn)行貼片處理的時(shí)候，要首先對PCB進(jìn)行簡單的檢查，確保其表面清潔，是否有雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)PCB上粘有油性手印或者氧化物之類的要用干凈的無紡布進(jìn)行清潔，使其不用影響后序的上錫焊接工作。在進(jìn)行SMT手工貼片時(shí)，如果設(shè)備條件允許，可以使用焊臺(tái)等工具將PCB板固定方便焊接。不過一般焊接工作直接用手固定即可，但是需要注意不能用手指直接接觸PCB上的焊盤。
2.固定所需元件
固定所需的貼片元件是SMT手工貼片中最重要的一步。根據(jù)貼片元件不同的管腳數(shù)目，可以將固定方法大致分為兩類，即單腳固定和多腳固定。對于管腳數(shù)目五個(gè)以下的貼片元件一般采用單腳固定，更多管腳的元件通常采用多腳固定。
3.焊接管腳
將元件大致固定好之后，就可以對剩下的管腳進(jìn)行焊接。對于管腳相對較少的元件，可以選擇單手持焊錫，另一只手持烙鐵，依次對點(diǎn)焊接即可。如果管腳多切分布密集，可以使用拖焊的手法，但要注意必須確保所有的管腳都與焊盤連接完好，不能虛焊。
4.清理焊錫
在上一個(gè)步驟中如果不小心融化了過多的焊錫，就容易造成PCB短路，為了處理多余的焊錫，可以使用吸錫帶吸除多余的焊錫。
5.清洗焊接點(diǎn)
在完成焊接和清理焊錫的工作后，貼片元件就基本焊接完成了。但是在焊接過程中使用的松香和吸錫帶會(huì)讓元件管腳周圍殘留一些松香，這些殘留物不會(huì)對PCB的正常使用產(chǎn)生太大影響，但是可能會(huì)對檢查維護(hù)帶來不便，而且也不夠美觀。一般可以采用專業(yè)的洗板水進(jìn)行清潔，如果沒有采用酒精代替也可以，清洗工具可以使用棉簽或者用鑷子夾著無紡布擦拭。完成對電路板的清潔后，SMT手工貼片就算是完成了。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT手工貼片加工？
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